浸滲廠家談:鋁鑄件浸滲處理技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展和浸滲工藝及流程

 浸滲百科  | 作者:浸滲廠家  | 來(lái)源:真空補(bǔ)漏  | 瀏覽次數(shù):1468   | 時(shí)間:   2022-11-04 19:38:24

  因?yàn)榻B技術(shù)的出現(xiàn),使得我們的大量的工業(yè)產(chǎn)品可以大大的提高的成品率。今天,臺(tái)州浸滲小編就來(lái)和朋友們簡(jiǎn)單聊聊鋁鑄件浸滲處理技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展和浸滲工藝及流程,詳情如下:

  鋁鑄件浸滲處理技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展

鑄件浸滲處理技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展

  目前國(guó)外浸滲技術(shù)應(yīng)用不斷擴(kuò)大,先進(jìn)工業(yè)國(guó)家都主張對(duì)承壓鑄件進(jìn)行全浸滲處理,浸滲技術(shù)已被汽車制造業(yè)和其他主要工業(yè)部門認(rèn)可,如日本幾個(gè)大汽車公司在發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)中把鑄件浸滲作為一道不可缺少的工序。近些年來(lái),浸滲處理設(shè)備和材料的發(fā)展,使浸滲處理技術(shù)成為挽救汽車鋁鑄件滲漏缺陷令人滿意的工藝方法。

  人們對(duì)它的認(rèn)識(shí),不再僅僅作為一種廢品再生的方法,而是把它看作鑄件后續(xù)處理過程中公認(rèn)的生產(chǎn)工藝。

  水玻璃是較初應(yīng)用的一種浸滲劑,它在20世紀(jì)四五十年代得到廣泛應(yīng)用。作為一種無(wú)機(jī)浸滲劑,它有許多致命的弊端,脫水后體積收縮率高;生產(chǎn)效率低;難清洗;干燥后材料脆,易脫落;滲漏率高等。除一些高溫場(chǎng)合外,在大多數(shù)場(chǎng)合已被淘汰。20世紀(jì)50年代后期,合成樹脂浸滲劑逐漸占領(lǐng)一定市場(chǎng)。有機(jī)熱固化樹脂浸滲劑和厭氧樹脂自固型浸滲劑在20世紀(jì)80年代逐漸成為歐美市場(chǎng)主導(dǎo)產(chǎn)品并從20世紀(jì)90年代起在范圍內(nèi)得到普遍應(yīng)用。目前,用樹脂作浸滲處理填充劑的浸滲處理技術(shù)比較成熟,有機(jī)浸滲設(shè)備在生產(chǎn)要求無(wú)滲漏的汽車鋁鑄件中獲得了廣泛的應(yīng)用。1967年就開始生產(chǎn)和銷售樹脂浸滲材料和設(shè)備,汽車工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家在20世紀(jì)70年代末推廣應(yīng)用PC504樹脂浸滲劑,這種浸滲劑填充微細(xì)孔隙效果較好,可在熱水中固化處理,浸滲處理鋁鑄件時(shí)間通常為15min,因此特別適合于大批量汽車鋁鑄件自動(dòng)化生產(chǎn)。該公司還研制了一種多用途的自動(dòng)浸滲處理設(shè)備,鋁鑄件浸滲處理過程可全部自動(dòng)化,且浸滲劑的消耗量少,生產(chǎn)效率高。具有自固化能力,它與空氣接觸不固化,一旦與空氣中的氧隔絕,便起聚合反應(yīng),室溫下也會(huì)固化。其特點(diǎn)是密封成功率高、低能耗、可生物降解、工藝過程快速、無(wú)溢出、優(yōu)異的耐溶劑及耐熱性能。用于批量大、要求高的鑄件,浸滲合格率可達(dá)100%。熱水固化型浸滲劑Resinol90℃,是該公司20世紀(jì)90年代研制的產(chǎn)品。它在90℃的熱水(空氣)中通過聚合反應(yīng)來(lái)實(shí)現(xiàn)固化,較終在微孔內(nèi)形成一種熱固性塑料。其特點(diǎn)是低粘度、高滲透性、低收縮率、耐化學(xué)介質(zhì)及耐溫性能優(yōu)良,密封合格率達(dá)98%以上。目前,國(guó)內(nèi)許多廠家都在使用這種產(chǎn)品。

  與國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比,國(guó)內(nèi)用于鋁鑄件的浸滲處理工藝歷史較短。20世紀(jì)70年代開始從國(guó)外引進(jìn)浸滲處理技術(shù),先用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)中鑄件密封。Q492發(fā)動(dòng)機(jī)鋁鑄件生產(chǎn)廠家在國(guó)內(nèi)較早應(yīng)用了浸滲處理技術(shù)。至20世紀(jì)80年代以后,人們對(duì)于浸滲處理技術(shù)明顯的經(jīng)濟(jì)效益才予以關(guān)注,EQ6100發(fā)動(dòng)機(jī)鋁合金壓鑄件及其他生產(chǎn)廠家相繼將浸滲處理技術(shù)推廣應(yīng)用于大量生產(chǎn)中,挽救廢品率達(dá)90%以上,近20年來(lái),浸滲技術(shù)在我國(guó)發(fā)展很快,研制出了多種性能好及效益高的新型浸滲劑,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效果。我國(guó)研制的浸滲設(shè)備,如LJS系統(tǒng)真空壓力浸滲設(shè)備,在總體設(shè)計(jì)和自動(dòng)化程度上,都已接近世界同類產(chǎn)品的水平。

  所有汽車鑄件的生產(chǎn)廠家都希望生產(chǎn)出無(wú)缺陷的產(chǎn)品,滿足使用要求。事實(shí)上,由于產(chǎn)品的不斷發(fā)展,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越來(lái)越復(fù)雜,對(duì)鑄件的要求也越來(lái)越高,鑄件產(chǎn)生缺陷的機(jī)率也增加,任何先進(jìn)的鑄造技術(shù)也難以保證鑄件的合格率。

  因此,浸滲處理就成為挽救鑄件缺陷的重要手段之一。過去由于國(guó)內(nèi)鋁鑄件的生產(chǎn)規(guī)模不大,汽車鋁鑄件的擴(kuò)大應(yīng)用,該項(xiàng)技術(shù)的推廣應(yīng)用具有一定的現(xiàn)實(shí)意義,在生產(chǎn)中有廣泛的應(yīng)用前景。實(shí)踐證明,浸滲技術(shù)是提高鑄件成品合格率及保證產(chǎn)品使用性能的一種行之的方法。為此,我們應(yīng)對(duì)該項(xiàng)技術(shù)進(jìn)行深入的研究,使其加完善,以促進(jìn)該項(xiàng)技術(shù)的推廣應(yīng)用,創(chuàng)造大的經(jīng)濟(jì)效益。 

  浸滲工藝及流程

浸滲工藝及流程

  工件浸滲工藝分為前處理、浸滲處理和后處理三個(gè)階段。

  1-1、前處理前處理工藝包括清洗和干燥等工序。

  1-2、浸滲處理浸滲處理工藝包括工件抽真空、負(fù)壓吸入浸滲設(shè)備、加壓推出浸滲劑、常壓取出工件等工序。

  1-3、后處理后處理工藝包括漂洗、鈍化、晾干和熱固化、試壓等工序。

  注:浸滲處理后工件應(yīng)進(jìn)行泵壓試驗(yàn),如有泄露可進(jìn)行二、第三次浸滲處理,對(duì)三次浸滲后仍泄露的工件則作報(bào)廢處理。

  浸滲工藝詳細(xì)的操作過程

謹(jǐn)慎工藝流程

  a、浸滲預(yù)處理:

  鑄件較好在拋光加工后進(jìn)行,粉末冶金較好燒結(jié)后進(jìn)行,零件如有油污可用前處理設(shè)備脫脂,清洗脂,清洗,烘干。

  b、浸滲:把裝有零件的浸滲籃放入浸滲罐中。

  干真空處理:開動(dòng)真空泵,真空壓力在0.09mpa以上,用真空把零件微孔或裂紋內(nèi)的空氣(或水、油等)抽出,抽真空時(shí)間為10分鐘。

  濕真空處理:用真空把膠液吸進(jìn)浸滲罐內(nèi),膠液的液面高出浸滲籃中零件50-80mm為準(zhǔn),繼續(xù)抽真空15分鐘,然后緩慢卸下至常壓,浸泡數(shù)分鐘。

  特殊情況,如采用高粘度密封劑或者工件體積、厚度較大等,則開啟空壓機(jī),用壓縮空氣把膠液壓入零件中的微孔或裂紋內(nèi),壓縮空氣壓力根據(jù)具體情況而定,如果沒有特殊要求,壓縮空氣壓力在0.4mpa即可,時(shí)間為10分鐘。但對(duì)大多數(shù)用戶,可取消加壓工序,只采用干真空--濕真空浸滲是迄今較的方法。壓力浸滲后開啟輸膠液管道閥門,通過壓力把浸滲罐中的膠液壓回儲(chǔ)膠罐內(nèi),卸壓。

  c、瀝干及甩干:浸滲完畢,打開浸滲罐的蓋子,用吊鉤把浸滲籃吊離膠液(籃底離開膠液表面),讓浸滲籃及其內(nèi)裝零件表面粘附液滴干或甩干,放入甩干機(jī),將膠液甩干,然后把浸滲籃移至洗滌罐中。

  d、洗滌:洗滌罐中放入能滲過浸滲籃的水。為了能洗滌干凈零件的膠液,浸滲籃上下抖動(dòng)5次或左右搖擺、增加零件表面與水的摩擦,讓零件表面多余的膠液溶于水中。洗滌時(shí)間為1分鐘。洗滌的水集中,經(jīng)過處理后排出。洗滌次數(shù)2次。個(gè)別結(jié)構(gòu)特殊的零件,較好再用噴水具沖洗內(nèi)孔等部位。

  e、固化:將洗滌后的零件放入熱水固化槽內(nèi),恒溫90°C固化時(shí)間20分鐘。

  f、試壓:固化后的零件放進(jìn)試壓機(jī)試壓或裝配后試壓。試壓的壓力高低,根據(jù)零件的使用壓力而定。

  備注:用于粉末冶金件上有密集較大砂孔的零件,可能有少量零件密封失敗,對(duì)這種情況建議用戶先提供試件,由本廠進(jìn)行浸滲合格率評(píng)估,確保密封成功率在98%以上,再采用本工藝。

  總結(jié):以上就是臺(tái)州浸滲小編整理的有關(guān)《鋁鑄件浸滲處理技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展和浸滲工藝及流程》的全部?jī)?nèi)容,希望能給您答疑解惑。如果您還想了解更多有關(guān)鋁鑄件的謹(jǐn)慎處理信息,請(qǐng)收藏本站及時(shí)關(guān)注本站更新。

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