浸滲劑作為一種隨現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展而產(chǎn)生的的產(chǎn)品，經(jīng)歷了人們的多次篩選，性能也是越來(lái)越好。今天，臺(tái)州浸滲小編就來(lái)和朋友簡(jiǎn)單說(shuō)說(shuō)有關(guān)歷史上的浸滲劑類(lèi)型的選擇，內(nèi)容如下：
浸滲劑類(lèi)型的選擇
伴隨著浸滲技術(shù)發(fā)展的同時(shí)，化學(xué)工業(yè)也急劇發(fā)展，這又促進(jìn)了浸滲劑的研究與開(kāi)發(fā)，種類(lèi)繁多，用途廣泛，性能優(yōu)良的浸滲劑不斷出現(xiàn)。
1、較初被廣泛應(yīng)用的一種有機(jī)浸滲設(shè)備是硅酸鈉類(lèi)(俗稱(chēng)水玻璃)浸滲劑，由于此類(lèi)浸滲劑屬于硅酸鹽，也稱(chēng)無(wú)機(jī)浸滲劑，屬于前一代浸滲劑，它的水溶液含水60%以上。
用水玻璃做浸滲劑始于上個(gè)世紀(jì)30年代，能夠承受500℃以上的高溫是其較大的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)其具有耐油的特性。
但相對(duì)于優(yōu)點(diǎn)則為顯著，因其粘度高導(dǎo)致浸滲過(guò)程慢長(zhǎng)、浸滲后零件難清洗、固化速度慢滲漏率高而需多次重復(fù)浸滲等等。
以上這些缺點(diǎn)均是由它的化學(xué)成分決定的：酸鹽浸滲劑里面含有60%以上的水分子，而其浸滲密封是靠對(duì)其加熱脫水后的剩余物(硅酸納Na2SiO3)來(lái)密封微孔，但這時(shí)的硅酸鈉鹽體積變小，不能對(duì)孔隙形成完全的封堵，這就是其需反復(fù)浸滲的原因。
2、無(wú)機(jī)浸滲的固化機(jī)理為物理變化，屬于可逆反應(yīng)。
假設(shè)一件浸滲后修補(bǔ)好的工件存放在一個(gè)足夠濕度的環(huán)境當(dāng)中，這時(shí)硅酸鈉鹽能夠吸收空氣中的水分子，時(shí)間長(zhǎng)了工件表面會(huì)“流鼻涕”。
這就是水玻璃吸水后還原反應(yīng)。
3、固化物。
水玻璃的脫水固化物，這是一種類(lèi)似細(xì)石沙的無(wú)機(jī)鹽粉狀物，毫無(wú)物理強(qiáng)度。
總之，無(wú)機(jī)浸滲劑的可靠性、耐久性差，已在國(guó)外大多數(shù)場(chǎng)合被淘汰。
接下來(lái)，產(chǎn)生了聚醋類(lèi)浸滲劑屬于二代浸滲劑，其于二十世紀(jì)四十年代開(kāi)始使用，其具有密封效果良好、耐化學(xué)腐蝕性和能承受溫度達(dá)204℃的特點(diǎn)，但它的缺點(diǎn)是固化時(shí)間較長(zhǎng)且工藝復(fù)雜，浸滲后零件表面有較多殘留而不易清洗，特別是其含有毒素影響操作人員健康和安全，需要專(zhuān)門(mén)的安全設(shè)備，增加了設(shè)備投入成本，因此聚醋類(lèi)浸滲劑并沒(méi)有得到廣泛的應(yīng)用。
當(dāng)前，前一代硅酸鈉類(lèi)和二代聚醋類(lèi)浸滲劑已逐漸被、環(huán)保、浸滲合格率高的第三代丙烯酸醋類(lèi)浸滲劑所取代(本文所設(shè)計(jì)的浸滲工藝采用的浸滲劑為此類(lèi)型)。
而丙烯酸醋類(lèi)浸滲劑又分為加熱固化型浸滲劑和厭氧自固型浸滲劑兩種。
加熱固化型浸滲劑是由多種類(lèi)丙烯酸單體、引發(fā)劑、表面活性劑和促進(jìn)劑等混合后構(gòu)成。
它浸滲密封鑄件的原理是利用設(shè)備，將零件浸入丙烯酸醋類(lèi)浸滲劑液體內(nèi)，采用真空及加壓的方法，讓低粘度的浸滲劑充滿(mǎn)鑄件缺陷，后加熱使液態(tài)的浸滲齊」聚合固化成強(qiáng)度及韌性俱佳的熱固性彈性體，從而起到密封缺陷的效果。
丙烯酸醋類(lèi)浸滲劑的優(yōu)點(diǎn)先是粘度低，能夠保證浸滲劑快速進(jìn)入零件內(nèi)缺陷;其次是較寬溫度的適用性，固化后的密封體在一50~200℃的范圍內(nèi)都能正常發(fā)揮效能;再次是固化前后體積收縮變化小，能夠保證密封后的高合格率。
較后是由于此類(lèi)浸滲劑中含有表面活性劑，因此可使浸滲后的殘留液遇水后乳化達(dá)到零件表面易清洗的目的。
但丙烯酸醋類(lèi)浸滲劑通常含有引發(fā)劑和阻聚劑，聚合和阻聚這樣一對(duì)競(jìng)爭(zhēng)反應(yīng)會(huì)造成其在儲(chǔ)存和使用過(guò)程中的穩(wěn)定性差。
同時(shí)，這類(lèi)浸滲劑由于在固化過(guò)程中需要對(duì)其進(jìn)行加熱，因此會(huì)出現(xiàn)一些密封膠溢出現(xiàn)象，原因是浸滲后的零件在加熱過(guò)程中樹(shù)脂比金屬的熱膨脹速度快。
這種結(jié)果會(huì)導(dǎo)致浸滲后的合格率下降并可能弄污部件表面。
厭氧自固型浸滲劑也稱(chēng)為厭氧密封膠，同樣是以丙烯酸醋類(lèi)化合物為主添加表面活性劑、穩(wěn)定劑、促進(jìn)劑和引發(fā)劑等其它成分。
其特點(diǎn)是具有自固化及調(diào)節(jié)固化速度的能力，使其成為密封金屬和非金屬部件孔隙的較可靠密封材料。
液態(tài)的密封膠有自然聚合的傾向，但通過(guò)向包裝物中滲入少量空氣并保持恒定溫度的辦法便可阻止這種聚合。
厭氧密封膠同時(shí)具有向微孔主動(dòng)浸滲的性質(zhì)，當(dāng)液態(tài)密封膠進(jìn)入零件孔隙時(shí)，它不再具有穩(wěn)定空氣源，并開(kāi)始化學(xué)固化。
其與金屬離子接觸可促進(jìn)固化，這類(lèi)似某些化學(xué)催化劑，然而加熱、催化劑和金屬離子對(duì)固化過(guò)程并不是必要條件，但它們可調(diào)節(jié)固化反應(yīng)的速度，并通過(guò)控制每次浸滲過(guò)程中固化反應(yīng)速度以獲得較佳浸滲效果。
厭氧密封膠不會(huì)出現(xiàn)溢出現(xiàn)象，故部件不會(huì)被弄污，密封性能穩(wěn)定。
厭氧密封膠自固化的可靠性，可確保浸滲過(guò)的零部件不滲漏。
由于厭氧密封膠具有以上的性質(zhì)使其通常適于浸滲粉末金屬部件，因?yàn)榉勰┙饘俚目紫斗植挤秶鷱V，使用熱固化密封膠時(shí)會(huì)產(chǎn)生溢出問(wèn)題。
浸滲劑除了以上介紹的主要類(lèi)型外，無(wú)機(jī)浸滲劑中還包括堿金屬鋁酸鹽類(lèi)、硫酸鹽類(lèi)及氯化物類(lèi)浸滲劑，有機(jī)浸滲劑還包括環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)、酚醛樹(shù)脂類(lèi)浸滲劑等。當(dāng)然，不同種類(lèi)的浸滲劑各有優(yōu)缺點(diǎn)。
總結(jié)一下：本文根據(jù)對(duì)以上浸滲劑類(lèi)型及優(yōu)缺點(diǎn)的對(duì)比分析及與浸滲劑生產(chǎn)廠(chǎng)家的交流，依據(jù)生產(chǎn)廠(chǎng)家對(duì)高壓鑄造鋁合金零件浸滲的經(jīng)驗(yàn)，我們選擇了有機(jī)加熱固化型浸滲劑。希望本文對(duì)您有所幫助。
總結(jié)：以上就是關(guān)于《浸滲劑的選擇（浸滲劑歷史）及優(yōu)缺點(diǎn)分析》的全部?jī)?nèi)容，希望對(duì)大家有所幫助。想了解更多有關(guān)浸滲劑、浸滲設(shè)備、浸滲加工方面的相關(guān)內(nèi)容，請(qǐng)收藏本站及時(shí)關(guān)注本站更新。東銳浸滲唯一官方網(wǎng)址：www.ecowater.cc「東銳浸滲加工」電話(huà)：15067682657
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